Grubość ściankiplastikowe częścima ogromny wpływ na jakość.Gdy grubość ścianki jest zbyt mała, opór przepływu jest wysoki i trudno jest wypełnić wnękę dużymi i złożonymi częściami z tworzywa sztucznego.Wymiary grubości ścianek części z tworzyw sztucznych powinny spełniać następujące wymagania:
1. Mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność;
2. Może wytrzymać uderzenia i wibracje mechanizmu wyjęcia z formy podczas wyjęcia z formy;
3. Może wytrzymać siłę dokręcania podczas montażu.
Jeśli współczynnik grubości ścianki nie zostanie dobrze uwzględniony na etapie projektowania części formowanych wtryskowo, później wystąpią duże problemy z produktem.
Ten artykuł koncentruje się na możliwościach produkcyjnych termoplastycznych części formowanych wtryskowo, biorąc pod uwagę wpływ grubości ścianki części na czas cyklu, kurczenie się i wypaczanie produktu oraz jakość powierzchni.
Zwiększona grubość ścianki prowadzi do wydłużenia czasu cyklu
Części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo muszą być wystarczająco schłodzone przed wyrzuceniem z formy, aby uniknąć deformacji produktu w wyniku wypchnięcia.Grubsze części z tworzyw sztucznych wymagają dłuższych czasów chłodzenia ze względu na mniejsze szybkości wymiany ciepła, co wymaga dodatkowego czasu przebywania.
Teoretycznie czas chłodzenia części formowanej wtryskowo jest proporcjonalny do kwadratu grubości ścianki w najgrubszej części części.Dlatego grubsza ścianka części wydłuży cykl wtrysku, zmniejszy liczbę części produkowanych w jednostce czasu i zwiększy koszt części.
Grubsze sekcje są bardziej podatne na wypaczenia
Podczas procesu formowania wtryskowego, wraz z chłodzeniem, nieuchronnie nastąpi skurcz wyprasek.Wielkość skurczu produktu jest bezpośrednio związana z grubością ścianki produktu.To znaczy, gdzie grubość ścianki jest grubsza, skurcz będzie większy;gdzie grubość ścianki jest cieńsza, skurcz będzie mniejszy.Wypaczenie części formowanych wtryskowo jest często spowodowane różnymi stopniami skurczu w dwóch miejscach.
Cienkie, jednolite części poprawiają jakość powierzchni
Kombinacja cienkich i grubych sekcji jest podatna na efekty wyścigów, ponieważ stop przepływa szybciej wzdłuż grubej sekcji.Efekt wyścigów może powodować powstanie pęcherzyków powietrza i linii spawu na powierzchni części, co skutkuje złym wyglądem produktu.Ponadto grubsze części są również podatne na wgniecenia i puste przestrzenie bez wystarczającego czasu przebywania i nacisku.
Zmniejsz grubość części
Aby skrócić czas cyklu, poprawić stabilność wymiarową i wyeliminować defekty powierzchni, podstawową praktyczną zasadą projektowania grubości części jest utrzymanie jak najmniejszej i jednolitej grubości części.Zastosowanie usztywnień to skuteczny sposób na uzyskanie wymaganej sztywności i wytrzymałości przy jednoczesnym uniknięciu zbyt grubych produktów.
Oprócz tego wymiary części powinny również uwzględniać właściwości materiałowe zastosowanego tworzywa sztucznego, rodzaj obciążenia i warunki pracy, którym część będzie poddawana;należy również wziąć pod uwagę wymagania dotyczące końcowego montażu.
Powyższe jest pewnym podziałem grubości ścianek części formowanych wtryskowo.
Czas postu: lipiec-07-2022
