Plastik jest syntetycznym lub naturalnym polimerem, w porównaniu z metalem, kamieniem, drewnem, produkty z tworzyw sztucznych mają zalety niskiego kosztu, plastyczności itp.Plastikowe produktysą szeroko stosowane w naszym życiu, przemysł tworzyw sztucznych również zajmuje dziś niezwykle ważne miejsce na świecie.
W ostatnich latach niektóre nowe technologie przetwarzania tworzyw sztucznych i nowy sprzęt zostały zastosowane w wielu urządzeniach do formowania wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak precyzyjne formowanie wtryskowe, technologia szybkiego formowania, technologia formowania wtryskowego z rdzeniem stopionym, wtrysk wspomagany gazem / wspomagany wodą technologia formowania, technologia dynamicznego formowania wtryskowego elektromagnetycznego i technologia formowania wtryskowego nakładkowego.
W produktach AGD, zwłaszcza części do formowania wtryskowego małych urządzeń, są bardzo powszechne w naszym życiu.Poniżej znajduje się opis, jakie procesy formowania wtryskowego są dostępne dla części formowanych wtryskowo skorup małych urządzeń.
1. Precyzyjne formowanie wtryskowe
Precyzyjne formowanie wtryskowe wymaga wysokiego stopnia precyzji, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność produktów pod względem wielkości i wagi.Wtryskarki wykorzystujące tę technologię mogą osiągać wysokie ciśnienie i wysoką prędkość wtrysku.
2. Technologia szybkiego prototypowania
Technologia ta rozwijała się szybko wraz z dywersyfikacją sprzętu AGD i jego nieustannym odnawianiem i jest wykorzystywana głównie do produkcji plastikowych obudów do sprzętu AGD.Zaletą tej technologii jest to, że można wytwarzać małe partie części z tworzyw sztucznych bez konieczności stosowania form.
3. Technologia formowania wtryskowego rdzenia
Ta technika jest często stosowana w przypadku uformowanych wnęk, które wymagają dużej chropowatości i precyzji wnęki i nie mogą być przetwarzane metodami formowania wydrążonego lub rotacyjnego.Zasada tej technologii polega na tym, że rdzeń jest formowany w celu utworzenia wnęki, a następnie rdzeń jest formowany wtryskowo jako wkładka.
Wnęka powstaje w wyniku nagrzania wypraski, co powoduje stopienie i wypłynięcie rdzenia.Najważniejszym aspektem stosowania tej techniki jest znajomość materiału rdzenia oraz temperatury topnienia wypraski.Zwykle materiałem rdzenia może być zwykłe tworzywo sztuczne, elastomer termoplastyczny lub metal o niskiej temperaturze topnienia, taki jak ołów lub cyna, w zależności od sytuacji.
4. Formowanie wtryskowe wspomagane gazem
Można to wykorzystać do formowania wielu rodzajów części formowanych wtryskowo, z których najbardziej typowym produktem jest obudowa telewizora.Podczas formowania wtryskowego gaz jest wtryskiwany do wnęki niemal równocześnie ze stopionym tworzywem sztucznym.W tym momencie stopione tworzywo sztuczne pokrywa gaz, a uformowany produkt z tworzywa sztucznego ma strukturę warstwową, którą można wyjąć z formy po ukształtowaniu części.Produkty te mają zalety oszczędzania materiału, niskiego skurczu, dobrego wyglądu i dobrej sztywności.Kluczową częścią urządzenia formierskiego jest urządzenie wspomagane gazem i jego oprogramowanie sterujące.
5. Technologia dynamicznego formowania wtryskowego elektromagnetycznego
Technologia ta wykorzystuje siły elektromagnetyczne do wytwarzania drgań posuwisto-zwrotnych w kierunku osiowym śruby.Pozwala to na mikroplastyfikację tworzywa sztucznego podczas fazy preplastyfikacji, co skutkuje gęstszą strukturą i zmniejszonymi naprężeniami wewnętrznymi w produkcie podczas fazy utrzymywania.Technikę tę można wykorzystać do formowania wymagających produktów, takich jak dyski.
6. Technologia obtryskiwania folii
W tej technice specjalna zadrukowana dekoracyjna folia z tworzywa sztucznego jest mocowana do formy przed formowaniem wtryskowym.Zadrukowana folia jest odkształcana termicznie i może być laminowana na powierzchni plastikowej części, co jest nie tylko piękne, ale także eliminuje konieczność wykonywania kolejnych czynności dekoracyjnych.
Ogólnie rzecz biorąc, zapotrzebowanie na formy z tworzyw sztucznych do wyrobów z tworzyw sztucznych AGD jest bardzo wysokie, a jednocześnie wymagania techniczne dotyczące form z tworzyw sztucznych są wysokie, a cykl przetwarzania powinien być jak najkrótszy, co znacznie sprzyja rozwojowi projektowania form i nowoczesnej technologii wytwarzania form.
Czas postu: 17 listopada 2022 r
