Surowiec TPE jest produktem przyjaznym dla środowiska, nietoksycznym i bezpiecznym, o szerokim zakresie twardości (0-95A), doskonałej kolorystyce, miękkim dotyku, odporności na warunki atmosferyczne, odporności na zmęczenie i odporności na ciepło, doskonałej wydajności przetwarzania, nie ma potrzeby Wulkanizowany, i mogą być poddane recyklingowi w celu obniżenia kosztów, dlatego surowce TPE są szeroko stosowane w formowaniu wtryskowym, wytłaczaniu, formowaniu z rozdmuchiwaniem, formowaniu i innych procesach.formowanie wtryskoweZobaczmy następujące.
Ponieważ w produkcji formowania wtryskowego surowce TPE zazwyczaj zawierają różne stopnie wilgoci i wiele innych lotnych polimerów o niskiej masie cząsteczkowej.Inną metodą jest zastosowanie zasobnika komory suszącej, który może w sposób ciągły dostarczać suchy, gorący materiał do wtryskarki, co korzystnie wpływa na uproszczenie obsługi, utrzymanie czystości, poprawę jakości i zwiększenie szybkości wtrysku.
W celu zapewnienia jakości plastyfikacji należy maksymalnie obniżyć temperaturę wytłaczania oraz zwiększyć ciśnienie wtrysku i prędkość ślimaka, aby zmniejszyć lepkość stopu i poprawić płynność.
W procesie formowania wtryskowego surowców TPE ogólny zakres ustawień temperatury dla każdego obszaru wynosi: beczka od 160 ℃ do 210 ℃, dysza od 180 ℃ do 230 ℃.Temperatura formy powinna być wyższa niż temperatura skraplania obszaru formowania wtryskowego, aby uniknąć pasków na powierzchni produktu i wad zimnego kleju do formowania wtryskowego, dlatego temperatura formy powinna wynosić między 30 ℃ i 40 ℃.
Jeśli forma ma wystarczający układ wydechowy, nawet szybki wtrysk nie musi martwić się uwięzionym powietrzem.
Temperatura przetwarzania surowców TPE wynosi około 200 stopni, a TPE nie wchłania wilgoci z powietrza podczas przechowywania i generalnie nie jest wymagany proces suszenia.
Surowiec TPE jest szeroko stosowanym termoplastycznym materiałem elastomerowym, który można formować wtryskowo samodzielnie lub łączyć termicznie z PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT i innymi materiałami do wtórnego formowania wtryskowego, a materiał można poddać recyklingowi.
Czas postu: 15 czerwca 2022 r
