Kilka metod dotyczących polerowania form

Dzięki szerokiemu zastosowaniuplastikowe produkty, opinia publiczna ma coraz wyższe wymagania dotyczące jakości wyglądu wyrobów z tworzyw sztucznych, dlatego należy również odpowiednio poprawić jakość polerowania powierzchni wnęki formy z tworzywa sztucznego, zwłaszcza chropowatość powierzchni formy powierzchni lustra i powierzchnię o wysokim połysku o wysokiej jasności.Wymagania są wyższe, a zatem wymagania dotyczące polerowania są również wyższe.Polerowanie nie tylko zwiększa piękno przedmiotu obrabianego, ale także poprawia odporność na korozję i zużycie powierzchni materiału, a także może ułatwić późniejsze formowanie wtryskowe, takie jak ułatwienie wyjmowania produktów z tworzyw sztucznych i skrócenie cykli wtrysku produkcyjnego.Obecnie powszechnie stosowane metody polerowania to:

(1) Polerowanie mechaniczne

Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania, w której gładką powierzchnię uzyskuje się poprzez cięcie i plastyczne odkształcenie powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanej wypukłej części.Na ogół stosuje się paski osełki, wełniane koła, papier ścierny itp.Korzystając z narzędzi pomocniczych, takich jak stoły obrotowe, można stosować ultradokładne metody szlifowania i polerowania dla osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.Ultraprecyzyjne szlifowanie i polerowanie to specjalne narzędzie ścierne, które jest dociskane do powierzchni przedmiotu obrabianego w płynie szlifierskim i polerskim zawierającym ścierniwo i obraca się z dużą prędkością.Dzięki tej technologii można osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0.008μm, która jest najwyższa spośród różnych metod polerowania.Formy soczewek optycznych często wykorzystują tę metodę.​​

(2) polerowanie ultradźwiękowe;

Obrabiany przedmiot umieszczany jest w zawiesinie ściernej i umieszczany razem w polu ultradźwiękowym, a ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego przez oscylację fali ultradźwiękowej.Siła makroskopowa obróbki ultradźwiękowej jest niewielka i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale wykonanie i montaż oprzyrządowania jest trudne.Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi.Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu, tak aby rozpuszczone produkty na powierzchni przedmiotu obrabianego zostały oderwane, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni były jednolite;efekt kawitacji fal ultradźwiękowych w cieczy może również hamować proces korozji, co sprzyja rozjaśnianiu powierzchni.

机械抛光​​

(3) Polerowanie płynem

Polerowanie płynem polega na przepływie cieczy z dużą prędkością i niesionych przez nią cząstkach ściernych, które przeczyszczają powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.Powszechnie stosowanymi metodami są: obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne itp. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu ciekły ośrodek przenoszący cząstki ścierne przepływa z dużą prędkością po powierzchni przedmiotu obrabianego.Medium składa się głównie ze specjalnych związków (substancji polimeropodobnych) o dobrej płynności pod niższym ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, a ścierniwem może być proszek węglika krzemu.​

(4) Szlifowanie i polerowanie magnetyczne

Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na stosowaniu magnetycznych materiałów ściernych do formowania szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego do szlifowania przedmiotów obrabianych.Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, dobrą jakością, łatwą kontrolą warunków przetwarzania i dobrymi warunkami pracy.Przy odpowiednich materiałach ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0.1μm.​

Polerowanie w przetwórstwie form z tworzyw sztucznych bardzo różni się od polerowania powierzchni wymaganego w innych gałęziach przemysłu.Ściśle mówiąc, polerowanie formy należy nazwać obróbką lustrzaną.Ma nie tylko wysokie wymagania dotyczące samego polerowania, ale także wysokie standardy płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej.Polerowanie powierzchni jest zazwyczaj wymagane tylko w celu uzyskania jasnej powierzchni.​​

Standard obróbki luster podzielony jest na cztery stopnie: AO=Ra0.008µm, A1=Ra0.016µm, A3=Ra0.032µm, A4=Ra0.063µm, trudno jest precyzyjnie kontrolować dokładność geometryczną części ze względu na polerowanie elektrolityczne , polerowanie płynne i inne metody Jednak jakość powierzchni polerowania chemicznego, polerowania ultradźwiękowego, szlifowania magnetycznego i metod polerowania nie może spełnić wymagań, więc obróbka powierzchni lustrzanych form precyzyjnych jest nadal zdominowana przez polerowanie mechaniczne.


Czas wysyłki: 11 maja-2022

Połączyć

Daj nam okrzyk
Jeśli masz plik rysunku 3D / 2D, który możesz udostępnić w celach informacyjnych, prześlij go bezpośrednio na e-mail.
Otrzymuj aktualizacje e-mail

Wyślij do nas wiadomość: