Z szerokim zastosowaniemplastikowe produkty, społeczeństwo ma coraz wyższe wymagania dotyczące jakości produktów plastikowych, więc jakość polerowania powierzchni plastikowej wnęki formy powinna również odpowiednio poprawić, zwłaszcza chropowatość powierzchni form powierzchni lustra i wysoką grę powierzchniową.Wymagania są wyższe, a zatem wymagania dotyczące polerowania są również wyższe.Polerowanie nie tylko zwiększa piękno przedmiotu obrabianego, ale także poprawia odporność na korozję i odporność na zużycie powierzchni materiału, a także może ułatwić późniejsze formowanie wtryskowe, takie jak ułatwianie produktów z tworzywa sztucznego w rozemowaniu i zmniejszenie cykli formowania wtryskowego.Obecnie powszechnie stosowane metody polerowania są następujące:
(1) Mechaniczne polerowanie
Polerowanie mechaniczne jest metodą polerowania, w której uzyskuje się gładką powierzchnię przez cięcie i deformację plastikową powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanej części wypukłej.Zasadniczo stosowane są paski hutki, wełniane koła, papier ścierny itp.Korzystając z narzędzi pomocniczych, takich jak gramofonie, do osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni można zastosować ultra-cierpienia metody szlifowania i polerowania.Ultra-precyzyjne szlifowanie i polerowanie jest specjalnym narzędziem ściernym, które jest naciskowane na powierzchnię przedmiotu obrabianego, który ma być obrabiany w cieczy szlifierskiej i polerowania zawierającej ścierną i obraca się z dużą prędkością.Za pomocą tej technologii można osiągnąć chropowatość powierzchni RA0.008 μm, co jest najwyższe spośród różnych metod polerowania.Formy obiektywu optyczne często używają tej metody.
(2) Polerowanie ultradźwiękowe
Zakład obrabiany jest umieszczony w zawiesinie ściernym i umieszczony razem w polu ultradźwiękowym, a ściernie jest uziemione i wypolerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego przez oscylację fali ultradźwiękowej.Makroskopowa siła przetwarzania ultradźwiękowego jest niewielka i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale jest trudna do wykonania i zainstalowania oprzyrządowania.Męknięcie ultradźwiękowe można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi.Na podstawie korozji i elektrolizy roztworu stosuje się wibracje ultradźwiękowe do mieszania roztworu, tak że rozpuszczone produkty na powierzchni przedmiotu obrabianego są odłączane, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni jest jednolity;Wpływ kawitacji fal ultradźwiękowych w cieczy może również hamować proces korozji, który sprzyja rozjaśnianiu powierzchni.
(3) polerowanie płynów
Polerowanie płynów polega na szybkiej płynnej cieczy i przenoszonych przez nią cząstek ściernych, aby przeszukać powierzchnię obrabia, aby osiągnąć cel polerowania.Powszechnie stosowane metody to: obróbka strumienia ściernego, obróbka płynnego odrzutowca, szlifowanie hydrodynamiczne itp. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane przez ciśnienie hydrauliczne, tak że podłoże ciekłe przenoszące cząstki ścierne przepływa wzajemnie przez powierzchnię obrabiania z dużą prędkością.Pożywka jest wykonana głównie ze specjalnych związków (substancji podobnych do polimeru) z dobrą przepływnością pod niższym ciśnieniem i zmieszanym z materiałami ściernymi, a ścierne mogą być proszkiem z węglików krzemionowych.
(4) Magnetyczne szlifowanie i polerowanie
Magnetyczne szlifowanie i polerowanie polega na użyciu materiałów ściernych magnetycznych do tworzenia szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego do szlifowania robót.Ta metoda ma wysoką wydajność przetwarzania, dobrą jakość, łatwą kontrolę warunków przetwarzania i dobre warunki pracy.Przy odpowiednich materiałach ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć RA0.1 μm.
Polerowanie w przetwarzaniu tworzyw sztucznych jest bardzo różne od polerowania powierzchni wymaganego w innych branżach.Ściśle mówiąc, polerowanie formy powinno być nazywane przetwarzaniem lustra.Ma nie tylko wysokie wymagania dotyczące samego polerowania, ale także wysokie standardy płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej.Polerowanie powierzchniowe jest na ogół wymagane tylko do uzyskania jasnej powierzchni.
Standard przetwarzania lustra jest podzielony na cztery stopnie: AO = RA0.008 μm, A1 = RA0.016 μm, A3 = RA0.032 μm, A4 = RA0.063 μm, trudno jest precyzyjnie kontrolować geometryczną dokładność części z powodu elektrolitycznego polerowania , Polerowanie płynów i inne metody, jakość powierzchni chemicznego polerowania, ultradźwiękowego polerowania, szlifowania magnetycznego i polerowania nie może spełniać wymagań, więc przetwarzanie form precyzyjnych form powierzchniowych jest dominowane przez mechaniczne polerowanie.
Czas po: 11-2022
