Formowanie wtryskowe, mówiąc najprościej, to proces polegający na wykorzystaniu materiałów metalowych do uformowania wnęki w kształcie części, przyłożeniu ciśnienia do stopionego płynnego tworzywa sztucznego w celu wstrzyknięcia go do wnęki i utrzymaniu ciśnienia przez pewien czas, a następnie schłodzeniu stopienie plastiku i wyjęcie gotowej części.Dzisiaj porozmawiajmy o kilku typowych technikach formowania.
1. Pienienie
Formowanie pianki to metoda przetwarzania, która tworzy porowatą strukturę wewnątrz tworzywa sztucznego za pomocą środków fizycznych lub chemicznych.
Proces:
a.Karmienie: Wypełnij formę surowcem do spieniania.
b.Ogrzewanie zaciskowe: Ogrzewanie zmiękcza cząstki, odparowuje środek spieniający w komórkach i umożliwia penetrację czynnika grzewczego w celu dalszego rozszerzania surowców.Formowanie jest następnie ograniczone przez wnękę formy.Ekspandowany surowiec wypełnia całe gniazdo formy i wiąże jako całość.
c.Formowanie chłodzące: Pozwól produktowi ostygnąć i wyjąć z formy.
Zalety:Produkt ma wysoki efekt izolacji termicznej i dobrą odporność na uderzenia.
Niedogodności:Promieniowe ślady płynięcia łatwo tworzą się z przodu strumienia materiału.Niezależnie od tego, czy jest to spienianie chemiczne, czy mikrospienianie, widoczne są białe promieniowe ślady płynięcia.Jakość powierzchni części jest słaba i nie nadaje się do części o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.
2. Odlewanie
Znany również jakoformowanie odlewnicze, proces, w którym mieszany polimer ciekłego surowca żywicznego jest umieszczany w formie w celu przereagowania i zestalenia pod normalnym ciśnieniem lub w środowisku o niewielkim ciśnieniu.Monomery nylonowe i poliamidy Wraz z postępem technologicznym zmieniła się tradycyjna koncepcja odlewania, a roztwory i dyspersje polimerowe, w tym pasty i roztwory PCW, mogą być również stosowane do odlewania.
Formowanie odlewane było najpierw stosowane do żywic termoutwardzalnych, a później do materiałów termoplastycznych.
Proces:
a.Przygotowanie formy: Niektóre wymagają wstępnego podgrzania.Wyczyść formę, w razie potrzeby nałóż środek antyadhezyjny i wstępnie podgrzej formę.
b.Skonfiguruj płyn do odlewania: wymieszaj surowce z tworzyw sztucznych, utwardzacz, katalizator itp., wypuść powietrze i włóż do formy.
c.Odlewanie i utwardzanie: Surowiec jest polimeryzowany i utwardzany w formie, aby stać się produktem.Proces utwardzania jest zakończony przy ogrzewaniu pod normalnym ciśnieniem.
d.Wyjmowanie z formy: Wyjmowanie z formy po utwardzeniu jest zakończone.
Zalety:Wymagany sprzęt jest prosty i nie wymaga nacisku;wymagania dotyczące wytrzymałości formy nie są wysokie;produkt jest jednolity, a naprężenia wewnętrzne niskie;rozmiar produktu jest mniej ograniczony, a urządzenia ciśnieniowe są proste;wymagania wytrzymałościowe formy są niskie;przedmiot obrabiany jest jednolity, a naprężenia wewnętrzne niskie, ograniczenia rozmiaru przedmiotu obrabianego są niewielkie i nie jest wymagany żaden sprzęt ciśnieniowy.
Niedogodności:Produkt długo się formuje, a wydajność jest niska.
Aplikacja:Różne profile, rury itp. Pleksi jest najbardziej typowym produktem odlewniczym z tworzyw sztucznych.Pleksi jest bardziej klasycznym produktem do odlewania tworzyw sztucznych.
3. Formowanie tłoczne
Znany również jako formowanie folii transferowej z tworzywa sztucznego, jest to metoda formowania termoutwardzalnych tworzyw sztucznych.Przedmiot obrabiany jest utwardzany i formowany we wnęce formy po podgrzaniu i sprasowaniu, a następnie podgrzaniu.
Proces:
a.Ogrzewanie paszy: Podgrzej i zmiękcz surowce.
b.Zwiększanie ciśnienia: Użyj klapki lub tłoka, aby wcisnąć zmiękczony i stopiony surowiec do formy.
c.Formowanie: Chłodzenie i wyjmowanie z formy po uformowaniu.
Zalety:Mniej partii detali, mniejsze koszty pracy, jednolite naprężenia wewnętrzne i wysoka dokładność wymiarowa;mniejsze zużycie formy może tworzyć produkty z drobnymi lub wzmacniającymi ciepło wkładkami.
Niedogodności:Wysoki koszt produkcji form;duże straty tworzyw sztucznych.
Czas postu: 18 maja 2022 r