Istnieje wiele sposobów klasyfikacji samochodowych form plastikowych, zgodnie z różnymi metodamiplastikowe częściformowania i przetwarzania, można je podzielić na następujące kategorie.
1 – Forma wtryskowa
Proces formowania formy wtryskowej polega na umieszczeniu tworzywa sztucznego w ogrzewanym cylindrze wtryskarki.Tworzywo sztuczne jest podgrzewane i topione, popychane przez śrubę lub tłok wtryskarki i wchodzi do wnęki formy przez dyszę i system odlewania formy, a tworzywo sztuczne jest utwardzane we wnęce formy poprzez zachowanie ciepła, utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie.Ponieważ urządzenie grzewcze i zwiększające ciśnienie może działać etapami,formowanie wtryskowemoże nie tylko kształtować złożone części z tworzyw sztucznych, ale także mieć wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość.Dlatego formowanie wtryskowe zajmuje dużą część formowania części z tworzyw sztucznych, a formy wtryskowe stanowią ponad połowę form do formowania tworzyw sztucznych.Wtryskarka jest stosowana głównie do formowania tworzyw termoplastycznych, ale w ostatnich latach jest również stopniowo wykorzystywana do formowania tworzyw termoutwardzalnych.
2-forma kompresyjna
Formy do prasowania nazywane są również formami z gumy prasowanej.Proces formowania tej formy charakteryzuje się dodaniem surowców z tworzywa sztucznego bezpośrednio do otwartej wnęki formy, a następnie zamknięciem formy, po stopieniu tworzywa sztucznego pod działaniem ciepła i ciśnienia, wypełnia ono wnękę pewnym ciśnieniem.W tym czasie struktura molekularna tworzywa sztucznego powoduje chemiczną reakcję sieciowania i stopniowo twardnieje i nadaje kształt.Forma tłoczona jest najczęściej używana do termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, a jej formowane części z tworzyw sztucznych są najczęściej używane do obudowy przełączników elektrycznych i artykułów codziennego użytku.
3-Forma transferowa
Forma transferowa jest również nazywana formą do wytłaczania.Proces formowania tej formy charakteryzuje się dodawaniem tworzyw sztucznych do podgrzanej komory napełniania, a następnie wywieraniem nacisku na tworzywa sztuczne w komorze napełniania przez kolumnę ciśnieniową, tworzywo sztuczne topi się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia i wchodzi do wnęki przez nalewanie systemu formy, a następnie następuje sieciowanie chemiczne i stopniowe utwardzanie.Proces formowania przetłocznego jest najczęściej stosowany w przypadku tworzyw termoutwardzalnych i umożliwia formowanie części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach.
4 – Matryca do wytłaczania
Matryca do wytłaczania jest również nazywana głowicą wytłaczającą.Ta matryca może w sposób ciągły wytwarzać tworzywa sztuczne o tym samym kształcie przekroju poprzecznego, takie jak plastikowe rury, pręty, arkusze itp. Wytłaczarka jest podgrzewana i poddawana działaniu ciśnienia za pomocą tego samego urządzenia, co wtryskarka.Tworzywo sztuczne w stanie stopionym przechodzi przez głowicę, tworząc ciągły przepływ formowanych części z tworzyw sztucznych, a wydajność produkcji jest szczególnie wysoka.
Oprócz wyżej wymienionych rodzajów form do tworzyw sztucznych, istnieją również formy do formowania próżniowego, formy na sprężone powietrze, formy do rozdmuchiwania, formy do tworzyw sztucznych niskopieniących itp.
Czas postu: 07-09-2022
