Tworzywo ABSzajmuje ważną pozycję w przemyśle elektronicznym, maszynowym, transporcie, materiałach budowlanych, produkcji zabawek i innych gałęziach przemysłu ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą wszechstronność, szczególnie w przypadku nieco większych konstrukcji skrzynkowych i elementów naprężonych., elementy dekoracyjne, które wymagają galwanizacji, są nierozłączne z tym tworzywem sztucznym.
1. Suszenie plastiku ABS
Tworzywo ABS ma wysoką higroskopijność i dużą wrażliwość na wilgoć.Wystarczające suszenie i podgrzewanie przed obróbką może nie tylko wyeliminować bąbelki i srebrne nitki na powierzchni przedmiotu obrabianego spowodowane przez parę wodną, ale także pomóc w formowaniu się tworzyw sztucznych, zmniejszając plamy i efekt mory na powierzchni przedmiotu obrabianego.Wilgotność surowców ABS powinna być kontrolowana poniżej 0,13%.
Warunki suszenia przed formowaniem wtryskowym: Zimą temperatura powinna wynosić poniżej 75-80 ℃ i utrzymywać się przez 2-3 godziny;latem temperatura powinna być niższa niż 80-90 ℃ i utrzymywać się przez 4-8 godzin.Jeśli przedmiot ma wyglądać błyszcząco lub sam przedmiot jest złożony, czas schnięcia powinien być dłuższy, sięgający od 8 do 16 godzin.
Ze względu na obecność śladowej wilgoci mgła na powierzchni jest często pomijanym problemem.Najlepiej jest przekształcić zbiornik maszyny w suszarnię zbiornika gorącego powietrza, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci przez wysuszony ABS w zbiorniku.Wzmocnij monitorowanie wilgotności, aby zapobiec przegrzaniu materiałów w przypadku przypadkowego przerwania produkcji.
2. Temperatura wtrysku
Zależność między temperaturą a lepkością stopu tworzywa ABS jest inna niż w przypadku innych amorficznych tworzyw sztucznych.Gdy temperatura wzrasta podczas procesu topienia, topnienie faktycznie spada bardzo mało, ale gdy osiągnie temperaturę plastyfikacji (zakres temperatur odpowiedni do przetwarzania, na przykład 220 ~ 250 ℃), jeśli temperatura nadal ślepo rośnie, odporność na ciepło nie będzie zbyt wysoki.Degradacja termiczna ABS zwiększa lepkość stopu, powodującformowanie wtryskowetrudniejsze, a właściwości mechaniczne części również ulegają pogorszeniu.
Dlatego temperatura wtrysku ABS jest wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych, takich jak polistyren, ale nie może mieć luźniejszego zakresu wzrostu temperatury, jak ten ostatni.W przypadku niektórych wtryskarek ze słabą kontrolą temperatury, gdy produkcja części ABS osiąga określoną liczbę, często stwierdza się, że żółte lub brązowe cząstki koksu są osadzone w częściach i trudno je usunąć.
Powodem jest to, że tworzywo ABS zawiera składniki butadienu.Kiedy cząstka plastiku mocno przylega do niektórych powierzchni w rowku śruby, które nie są łatwe do mycia w wysokiej temperaturze i jest poddawana długotrwałemu działaniu wysokiej temperatury, spowoduje to degradację i karbonizację.Ponieważ praca w wysokiej temperaturze może powodować problemy z ABS, konieczne jest ograniczenie temperatury pieca każdej sekcji lufy.Oczywiście różne rodzaje i kompozycje ABS mają różne stosowane temperatury pieca.Takie jak maszyna tłokowa temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 180 ~ 230 ℃;i maszyna śrubowa temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 160 ~ 220 ℃.
Warto szczególnie wspomnieć, że ze względu na wysoką temperaturę przetwarzania ABS jest wrażliwy na zmiany różnych czynników procesowych.Dlatego kontrola temperatury przedniej części lufy i części dyszy jest bardzo ważna.Praktyka udowodniła, że wszelkie niewielkie zmiany w tych dwóch częściach zostaną odzwierciedlone w częściach.Im większa zmiana temperatury przyniesie wady, takie jak szew spoiny, słaby połysk, lampa błyskowa, przyklejanie pleśni, przebarwienia i tak dalej.
3. Ciśnienie wtrysku
Lepkość stopionych części ABS jest wyższa niż lepkość polistyrenu lub polistyrenu modyfikowanego, dlatego podczas wtrysku stosuje się wyższe ciśnienie wtrysku.Oczywiście nie wszystkie części z ABS wymagają wysokiego ciśnienia, a do małych, prostych i grubych części można zastosować niższe ciśnienie wtrysku.
Podczas procesu wtrysku ciśnienie we wnęce w momencie zamknięcia zasuwy często decyduje o jakości powierzchni detalu i stopniu defektów nitkowatych srebra.Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, tworzywo sztuczne znacznie się kurczy i istnieje duże prawdopodobieństwo, że nie będzie miało kontaktu z powierzchnią wnęki, a powierzchnia przedmiotu obrabianego zostanie zatomizowana.Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, tarcie między plastikiem a powierzchnią wnęki jest silne, co jest łatwe do przyklejenia.
4. Prędkość wtrysku
W przypadku materiałów ABS lepiej jest wstrzykiwać ze średnią prędkością.Gdy prędkość wtrysku jest zbyt duża, tworzywo łatwo ulega przypaleniu lub rozkładowi i gazyfikacji, co prowadzi do defektów, takich jak spoiny, słaby połysk i zaczerwienienie tworzywa w pobliżu wlewu.Jednak podczas produkcji cienkościennych i skomplikowanych części nadal konieczne jest zapewnienie odpowiednio dużej prędkości wtrysku, w przeciwnym razie wypełnienie będzie trudne.
5. Temperatura pleśni
Temperatura formowania ABS jest stosunkowo wysoka, a także temperatura pleśni.Zasadniczo temperatura formy jest regulowana do 75-85 ° C.Podczas produkcji części o dużym rzutowanym obszarze wymagana jest stała temperatura formy od 70 do 80°C, a temperatura formy ruchomej od 50 do 60°C.Podczas wstrzykiwania dużych, złożonych, cienkościennych części należy wziąć pod uwagę specjalne ogrzewanie formy.Aby skrócić cykl produkcyjny i utrzymać względną stabilność temperatury formy, po wyjęciu części można zastosować kąpiel w zimnej wodzie, kąpiel w gorącej wodzie lub inne mechaniczne metody utwardzania w celu skompensowania pierwotnego czasu utrwalania na zimno w wnęka.
Czas postu: 13-04-2022
