Szczegółowe wyjaśnienie procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych ABS

Plastik ABSzajmuje ważną pozycję w przemyśle elektronicznym, maszynowym, transportowym, materiałów budowlanych, produkcji zabawek i innych branżach ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobre wszechstronne działanie, zwłaszcza w przypadku nieco większych konstrukcji pudełek i elementów naprężających., elementy dekoracyjne, które wymagają galwanizacji, są nieodłączne od tego tworzywa sztucznego.

1. Suszenie tworzywa ABS

Tworzywo ABS ma wysoką higroskopijność i dużą wrażliwość na wilgoć.Wystarczające suszenie i podgrzewanie przed obróbką może nie tylko wyeliminować pęcherzyki przypominające fajerwerki i srebrne nitki na powierzchni przedmiotu obrabianego spowodowane przez parę wodną, ​​ale także pomóc w tworzeniu się tworzyw sztucznych, aby zmniejszyć plamę i morę na powierzchni przedmiotu obrabianego.Zawartość wilgoci w surowcach ABS powinna być kontrolowana poniżej 0,13%.

Warunki suszenia przed formowaniem wtryskowym: Zimą temperatura powinna wynosić poniżej 75-80℃ i trwać 2-3 godziny;latem temperatura powinna wynosić poniżej 80-90 ℃ i trwać 4-8 godzin.Jeśli obrabiany przedmiot musi wyglądać błyszcząco lub sam przedmiot jest złożony, czas schnięcia powinien być dłuższy, sięgając od 8 do 16 godzin.

Ze względu na obecność śladowej wilgoci, mgła na powierzchni jest często pomijanym problemem.Najlepiej jest przekształcić kosz samowyładowczy maszyny w suszarkę z gorącym powietrzem, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci przez wysuszony ABS w koszu samowyładowczym.Wzmocnij monitorowanie wilgotności, aby zapobiec przegrzaniu materiałów w przypadku przypadkowego przerwania produkcji.

2k-molding-1

2. Temperatura wtrysku

Zależność między temperaturą a lepkością stopu tworzywa ABS jest inna niż w przypadku innych tworzyw amorficznych.Gdy temperatura wzrasta podczas procesu topienia, topnienie faktycznie zmniejsza się bardzo nieznacznie, ale gdy osiągnie temperaturę uplastyczniania (zakres temperatur odpowiedni do przetwarzania, taki jak 220 ~ 250 ℃), jeśli temperatura będzie nadal wzrastać na ślepo, odporność na ciepło nie będzie zbyt wysoka.Degradacja termiczna ABS zwiększa lepkość stopu, dzięki czemuformowanie wtryskowetrudniejsze, a właściwości mechaniczne części również ulegają pogorszeniu.

Dlatego temperatura wtrysku ABS jest wyższa niż tworzyw sztucznych, takich jak polistyren, ale nie może mieć luźniejszego zakresu wzrostu temperatury, jak ten drugi.W przypadku niektórych wtryskarek ze słabą kontrolą temperatury, gdy produkcja części ABS osiąga określoną liczbę, często można zauważyć, że żółte lub brązowe cząstki koksu są osadzane w częściach i trudno je usunąć.

Powodem jest to, że plastik ABS zawiera składniki butadienowe.Kiedy cząsteczka plastiku mocno przywiera do niektórych powierzchni w rowku śruby, które nie są łatwe do umycia w wysokiej temperaturze i jest poddawana długotrwałej wysokiej temperaturze, spowoduje degradację i karbonizację.Ponieważ praca w wysokiej temperaturze może powodować problemy dla ABS, konieczne jest ograniczenie temperatury pieca w każdej sekcji beczki.Oczywiście różne rodzaje i kompozycje ABS mają różne temperatury pieca.Takich jak maszyna nurnikowa, temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 180 ~ 230 ℃;i śruba, temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 160 ~ 220 ℃.

Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że ABS ze względu na wysoką temperaturę obróbki jest wrażliwy na zmiany różnych czynników procesowych.Dlatego bardzo ważna jest kontrola temperatury przedniego końca lufy i części dyszowej.Praktyka wykazała, że ​​wszelkie drobne zmiany w tych dwóch częściach znajdą odzwierciedlenie w częściach.Im większa zmiana temperatury, spowoduje defekty, takie jak spaw, słaby połysk, błysk, przywieranie do formy, przebarwienia i tak dalej.

3. Ciśnienie wtrysku

Lepkość stopionych elementów ABS jest wyższa niż lepkość polistyrenu lub modyfikowanego polistyrenu, dlatego podczas wtrysku stosowane jest wyższe ciśnienie wtrysku.Oczywiście nie wszystkie części ABS wymagają wysokiego ciśnienia, a niższe ciśnienia wtrysku można stosować do małych, prostych i grubych części.

Podczas procesu wtrysku, ciśnienie we wnęce w momencie, gdy przewężka jest zamknięta, często determinuje jakość powierzchni części i stopień defektów nitkowatych srebra.Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, tworzywo bardzo się kurczy i istnieje duże prawdopodobieństwo, że nie będzie miało kontaktu z powierzchnią wnęki, a powierzchnia przedmiotu zostanie rozpylona.Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, tarcie pomiędzy plastikiem a powierzchnią wnęki jest silne, co łatwo spowodować przywieranie.

VP-products-01

4. Prędkość wtrysku

W przypadku materiałów ABS lepiej jest wstrzykiwać ze średnią prędkością.Gdy prędkość wtrysku jest zbyt duża, tworzywo łatwo ulega przypaleniu lub rozkładowi i zgazowaniu, co prowadzi do wad takich jak spawy, słaby połysk i zaczerwienienia tworzywa w pobliżu bramy.Jednak przy wytwarzaniu elementów cienkościennych i skomplikowanych nadal konieczne jest zapewnienie dostatecznie dużej prędkości wtrysku, w przeciwnym razie wypełnienie będzie trudne.

5. Temperatura formy

Temperatura formowania ABS jest stosunkowo wysoka, podobnie jak temperatura formy.Generalnie temperaturę formy reguluje się na 75-85 °C.Podczas produkcji części o dużej powierzchni rzutu wymagana jest stała temperatura formy w zakresie 70 do 80 °C, a temperatura formy ruchomej musi wynosić 50 do 60 °C.Przy wtryskiwaniu dużych, skomplikowanych, cienkościennych części należy uwzględnić specjalne nagrzewanie formy.Aby skrócić cykl produkcyjny i utrzymać względną stabilność temperatury formy, po wyjęciu części można zastosować kąpiel z zimną wodą, kąpiel w gorącej wodzie lub inne metody mechanicznego ustawiania w celu skompensowania pierwotnego czasu utrwalania na zimno w wnęka.


Czas publikacji: 13.04-2022

Połączyć

Daj nam okrzyk
Jeśli masz plik rysunku 3D / 2D, który możesz udostępnić w celach informacyjnych, prześlij go bezpośrednio na e-mail.
Otrzymuj aktualizacje e-mail

Wyślij do nas wiadomość: